高性能の燃料噴射ポンプ 1 465 134 793 1465134793 ディーゼル噴射装置ポンプ エンジン部品

高圧燃料噴射ポンプの製造には、複雑かつ精密な一連の工程が必要です。一般的な製造プロセスの一部を次に示します。
1.精密加工：
2. プランジャーとプランジャー スリーブの加工: 両者のクリアランスを厳密な要件を満たすために、非常に高い精度が要求され、通常は研削、ホーニングなどの加工が使用されます。
3. オイルアウトレットバルブとバルブシートの加工：旋削、研削などの方法により、シール性能と正確な開口圧力を確保します。
4. 熱処理：プランジャーやカムなどの主要部品に焼き入れ、焼き戻しなどの処理を施し、硬度、強度、耐摩耗性を向上させます。
5. 鋳造と鍛造: オイル ポンプの外殻などの大型コンポーネントでは、複雑な形状を得るために鋳造プロセスが使用される場合があります。カムシャフトなどの大きな力がかかる一部の部品は、内部組織の密度と強度を向上させるために鍛造される場合があります。
6. 表面処理：部品の表面に耐食性と耐摩耗性を与えるために、電気めっき、化学めっきなどのプロセスが使用されます。例えば、プランジャの表面にはクロムメッキが施されている。
7. 組み立てプロセス: 各コンポーネントの取り付け精度と良好な適合性を確保するために、清潔で一定の温度環境で組み立てます。特別な組立工具と装置を使用して、トルク制御と密閉テストを実行します。
8. 試験と品質管理：三次元測定器、硬さ試験機、圧力試験機などの機器を使用して、部品のサイズ、硬さ、圧力などのパラメータを試験します。オイルポンプの供給圧力、流量、噴射タイミングなどの性能試験を行い、設計要件を満たしていることを確認します。たとえば、プランジャーの製造では、まずブランクを鍛造して得、次に粗加工します。旋削加工を施した後、熱処理を施して硬度を高めた後、精密研削加工を施し、必要な寸法と面粗さを実現します。組み立て時にはトルクレンチを使用して規定のトルクでネジを締めます。組立完了後、シール試験と性能試験を実施します。不適格な製品がある場合は、再加工または廃棄する必要があります。